時間：2019/09/30

成本管理是企業提高盈利能力、實現可持續發展的重要保障，現如今，眾多不銹鋼異型材、不銹鋼型材廠為進一步提高型材生產效率，開始在型材生產過程中總結降本管理新思路，以此來加強軋材工序成本預測、日?？刂坪头治隹己?，提升產品盈利能力和市場競爭力。

這里，新緯就以某型材生產企業的管理模式為例，為大家介紹一下如何加強型材生產工序中的成本管控。在型材生產過程中，該廠以“降低均熱爐氧化燒損”為抓手，促進崗位精細化操作水平提升，減少過程中能源損耗；成立均熱爐運行方案推進小組，不斷驗證、優化爐窯運行方案，使均熱爐開坑狀況匹配品種結構和產量，通過小組推進，均熱爐日均單坑產量有提高，爐窯效率穩步提升；成立均熱爐檢修維護推進小組，根據目前均熱爐爐況，制定均熱爐檢修維護計劃，保障爐窯爐況；對均熱裝爐、出爐時間進行競賽，將均熱爐裝爐平均時間控制在一定時間內，同時控制車軸鋼出鋼時間，減少熱量損失，避免爐蓋、爐門打開時間長使爐內溫度降低造成煤氣浪費；針對二次開坑需要烘爐的均熱爐，在烘爐過程中對鋼錠進行預熱，節約煤氣消耗。

同時，該廠對崗位職工能源消耗開展成本競賽，制定賞罰分明、公平合理的獎懲制度，保證公平、公正、公開，形成良好的競爭機制，使各崗位職工提高工作績效及工作能力，鼓勵其積極性和創造性。
    
整體而言，該廠做到了對影響不銹鋼型材能源消耗的各個環節進行梳理，從原料入廠、運送、裝爐出爐、生產運行管控以及爐窯停開等方面制定一系列措施，有效降低了不銹鋼型材生產成本。這一系列措施新緯認為廣大不銹鋼型材生產企業應當積極借鑒，這樣才能既保證產品的品質，同時企業也能得到持續健康發展。